O MODELO DE CONFIABILIDADE DOS EQUIPAMENTOS DINO, é formado como um processo que integra sistematicamente ferramentas de diagnóstico, metodologias de análise e tomada de decisão, bem como a incorporação de novas técnicas de gestão da informação, para definir estratégias que permitam otimizar a gestão de recursos, planejamento, programação, execução, monitoramento, controle e avaliação dos resultados da gestão de manutenção e confiabilidade.
O Modelo de Confiabilidade considera os fundamentos da Manutenção Centrada na Confiabilidade, em que a avaliação de risco de cada um dos ativos para o negócio baseia-se no histórico de falhas funcionais dessas e das consequências associadas, para definir ações específicas e estratégias de implementação adequadas para garantir a continuidade operacional por um determinado período de tempo sob um determinado contexto operacional , assim, a disponibilidade de sistemas eficientes e confiáveis de gestão de informações, bem como pessoal treinado para desempenhar suas funções operacionais e com a capacidade de analisar e interpretar informações históricas
Benefícios da implementação do modelo de confiabilidade:
- Aumento das expectativas de produção.
- Melhora a rentabilidade reduzindo os custos de manutenção associados a falhas evitáveis.
- Melhoria na qualidade de processos e produtos.
- Calcule intervalos ideais de substituição econômica do equipamento.
- Posicionamento no nível de empresas globais com as melhores práticas de manutenção.
- Integração das operações e gestão de manutenção.
- Melhoria na efetividade da manutenção de equipamentos e processos.
- Redução de tempo e otimização da frequência de paradas programadas (frequências de intervenção de manutenção) e não programadas.
- Detecção de falhas e resolução definitiva de problemas, identificando e focando falhas em sua causa raiz e, assim, gerando economias significativas.
- Maior disponibilidade de equipamentos e instalações, por meio de processos de melhoria auditáveis.
- Otimizar o uso de recursos físicos e talentos humanos.
- Padronizar a análise de falhas por ter uma estrutura metodológica
Etapas de implementación:
- Objetivos e Estratégias
- Criticidade dos Equipamentos
- Análise de Falha e Impacto
- Planos de Manutenção
- Agendamento de manutenção
- Avaliação e Controle de Kpi’s
- Identificando oportunidades
- Feedback por achados
