Implementación De Modelo De Confiabilidad

EL MODELO DE CONFIABILIDAD DE EQUIPOS DINO, se conforma como un proceso que integra de manera sistemática herramientas de diagnóstico, metodologías de análisis y de toma de decisiones, así como la incorporación de nuevas técnicas de manejo de información, para definir estrategias que permiten optimizar la gestión de recursos, la planeación, programación, ejecución, monitoreo, control y evaluación de los resultados de la Gestión de Mantenimiento y Confiabilidad.

 

El Modelo de Confiabilidad, considera los fundamentos del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad en el cual se parte de la evaluación del riesgo que representan cada uno de los activos para el negocio con referencia al historial de las fallas funcionales de estos y las consecuencias asociadas, para definir acciones específicas y estrategias de implementación adecuadas para asegurar la continuidad operativa por un periodo de tiempo específico bajo un contexto operacional determinado, por lo que la disponibilidad de sistemas de gestión de la información eficientes y confiables, así como de personal capacitado para el cumplimiento de sus funciones operativas y con capacidad de análisis e interpretación de la información histórica

Beneficios de la Implementación del Modelo de Confiabilidad

  1. Aumento de las expectativas de producción. 
  2. Mejora la rentabilidad reduciendo costos por mantenimiento asociados a fallas que se pueden prevenir.
  3. Mejora en la calidad de los procesos y productos.
  4. Calcular intervalos óptimos de sustitución económica de equipos.
  5. Posicionamiento a nivel de empresas mundiales con las mejores prácticas de mantenimiento.
  6. Integración de la gestión de operaciones y mantenimiento.
  7. Mejora en la efectividad del mantenimiento de equipos y procesos.
  8. Reducción del tiempo y optimización de la frecuencia de las paradas programadas (frecuencias de intervención de mantenimiento) y no programadas.
  9. Detección de fallas y solución definitiva de problemas, al identificar y enfocar las fallas en su causa raíz y así generar ahorros significativos.
  10. Aumento de la disponibilidad de los equipos e instalaciones, mediante procesos de mejora auditables.
  11. Optimizar el uso los recursos físicos y del talento humano.
  12. Estandarizar el análisis de fallas al tener un marco metodológico

Etapas de implementación:

  1. Objetivos y Estrategias
  2. Criticidad de Equipos
  3. Análisis de Fallas e Impactos
  4. Planes de Mantenimiento
  5. Programación del Mantenimiento
  6. Evaluación y Control de Kpi’s
  7. Identificación de oportunidades
  8. Retroalimentación por hallazgos